焊接工藝總結_焊工界“九陽神功”口訣
焊接工藝總結
——焊工界的“九陽神功”口訣！
1.入門心訣
1. 焊接人機料法環(huán)，操作技藝占為先。
2. 手腦合一很重要，切忌浮躁心不專。
3. 右手僵硬是大忌，內旋外旋施時變。
4. 縱橫并進三方向，牢記焊接三要點。
5. 焊前組對按規(guī)范，焊條質優(yōu)且要干。
6. 引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。
7. 電弧燃后心莫急，預熱母材挺關鍵。
8. 待到溫度升上去，爾后實施短弧焊。
9. 熔池熔孔要看清，不可一味上前趕。
10.溫度高時要停弧， 溫度低來連續(xù)焊。
11.電弧并進深和淺，跟隨位置時時變。
12.焊縫位置有不同，焊條角度則不同。
13.更換焊條手要快， 接頭勻一過渡緩。
14.要使根部不內凹，猛送焊條至根邊。
15.封頂留孔要注意，電弧下壓角度變。
16.聽到噗噗擊穿聲，熔透良好心放寬。
17.
18.焊接是門高技藝， 讀書善思多磨練。
19.體味其中奧妙處，小小焊縫天地寬。
2.精修心決---平焊
20.聽看二點要記清，焊接規(guī)范要適中。
21.短弧焊接是關鍵，電弧周期要縮短。
22.焊接速度須均勻，熔池保持橢圓形。
23.收弧弧坑要填滿，給足鐵水防縮孔。
注釋：
1）“聽”是聽電弧穿透聲，當聽到“噗噗”聲時，說明電弧已擊穿鈍邊形成熔池，這時應立即熄弧，否則熔孔過大甚至燒穿；
2）“看”是看熔池溫度和形狀變化。熔池溫度和形狀決定著背面焊縫的寬度、余高及成形。熔池溫度過高、熔孔過大，背面焊縫既高又寬不美觀，而且容易燒穿。熔池溫度過低、熔孔太小，往往焊根熔合不好，甚至未焊透。通常熔池呈橢圓形，熔過坡口兩側0.5～1mm為宜。
3.精修心決---立焊
24.熔池尺寸要適當，熔渣鐵水要分清。
25.熄弧鐵水要給足，防止背面出縮孔。
26.運條動作要靈活，接頭要聽電弧聲。
27.坡口兩側熔合好，防止缺陷保成形。
注釋：
1）立焊焊接時，由于受重力影響，熔池金屬容易下淌，所以要控制好熔池大小；
2）為避免打底焊縫形成“凸”形，在坡口與焊道間形成夾角，產生夾渣及影響填充與蓋面層焊接，焊條運到坡口兩側時必須適當停留，以保證坡口兩側熔合良好。
4.橫焊、仰焊心訣
28. 一弧頂兩用，穿孔為成形；
29.橫焊滅弧勾，仰焊向上頂。
注釋：
1）“一弧頂兩用”：就是為實現(xiàn)一面焊兩面成形的目的，焊接電弧必須正背兩面使用，一般2/3在正面燃燒，1/3在背面燃燒；
2）“穿孔為成形”：即只有電弧擊穿鈍邊形成熔孔方能在背面成形；
3）“橫焊滅弧勾”，即橫焊時焊條在坡口根部上側引弧，熔化上鈍邊后斜拉至坡口根部下側，待下鈍邊熔化形成完整熔池后回勾滅弧，此運條過程即為回勾，如此反復直至完成整條焊縫的焊接；
4）“仰焊向上頂”即仰焊引弧后，迅速給焊條一個向上的頂力，壓低電弧熔化鈍邊，既保證坡口填滿鐵水以防背面塌腰，又要防止正面鐵水下淌形成焊瘤。
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